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    硬質合金的生產——壓制成形工藝

    第四部分:硬質合金的生產

    硬質合金的生產過程通常是包括:混合料的制備、硬質合金毛坯的模壓成型和燒結三個階段。

    二、摻膠制粒與模壓成型

    混合料經模擬生產鑒定合格后即可進入模壓生產階段,由于硬質合金的主要成分為WC、TiC等硬質相,它們具有高硬度、高抗壓強度、高彈性模量等特性,其粉末在壓制過程中難以產生塑性變形,所以必須添加一定數量的成型劑,以改善其流動性、潤滑性,有利于粉末在較低的壓力下互相黏結,使壓坯密度均勻分布,并有一定的強度,便于后續工序的干燥及加工。成型劑的種類很多,符合硬質合金工藝要求,并能在工業生產中廣泛得到應用是石蠟和丁納橡膠等。

    (一)摻膠制粒

    (二)模壓成型的原理

    (三)壓模設計主要參數

    (四)壓制成形工藝

    主要包括:稱料、裝模、壓制、脫模等,及壓坯的干燥、修形、加工等。

    1.壓坯單重W的計算

    通常壓坯的單重都是通過反復試壓的結果,與所需成品的體積乘比重之積相比較,綜合多種因素來確定單重。

    W=KVd(K為重量損失系數1.01-1.02)

    容量法稱單重主要用于自壓機的稱量,它也必須與計算單重反復比較。為了方便,所以企業都將每個牌號型號的成品單重打印成冊,貼在墻上,供員工執行。

    2.壓坯高度H的計算

    H=K·h

    h為制品所需要高度,K為高度方向線收縮系數,通常非自動壓力機用限制器來控制,自動壓力機可以用壓力大小、單重多少來適當調節。

    3.干燥與整形

    干燥的目的是提高壓坯的強度(石蠟作成型劑的壓坯不必干燥,可以直接預燒)。在蒸汽干燥柜進行,溫度為120-160℃,時間按制品的大小在12-25小時即可。加工通常在萬能磨床上進行,通常用150目的綠色碳化硅砂輪,進行倒棱、面磨或切割。

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